1、真空濾油機*的脫水脫氣系統(tǒng)：采用德國真空短程薄膜蒸發(fā)技術(shù)，結(jié)合美國聚集分離技術(shù)，實現(xiàn)二元一次脫水，速分離油中的水分、氣體，能同時完成大量脫水、氣體和深度脫水、氣體（指溶解水和溶解氣體）。即先對油中的水分、氣體通過聚集分離技術(shù)進行自動脫水，使油中的大量水分脫除。此過程可除100%的游離水和游離氣體，80%的溶解水和65%的溶解氣體。其后將還含有微量水分和氣體的油液通過真空短程薄膜蒸發(fā)進行充分的霧化處理，增加其油、水、氣分子的薄膜化，真空濾油機然后在真空罐中通過多級真空分離室和幾千個復(fù)體閃蒸裝置，使油液在相同時間內(nèi)完成多次脫氣脫水，達到充分的氣化過程，從而完成脫氣脫水的三步曲，即霧化→薄膜化→汽化，使脫水脫氣效率提高3-5倍，此系統(tǒng)為免維修。

　　2、的過濾除雜系統(tǒng)：此系統(tǒng)是濾油機的核心部份，一級過濾采用進口不銹鋼濾材經(jīng)過深加工制成，過濾精度80μm，納污量大、壽命長、可反復(fù)清洗,減輕濾芯清洗工作的強度；二級過濾采用不銹鋼網(wǎng)進口濾材，過濾精度為20μm，壽命長，精濾器采用進口的高精度濾材，從而有效地攔截下油中的各種形狀的雜質(zhì)，納污量極大，此種濾芯使用壽命長、過濾精度高、β值≥1000。

　　3、紅外線液位控制代替了手動或球閥控制。濾油機油位控制是一個非常重要的問題，如果不能有效地解決，濾油機就會出現(xiàn)跑油現(xiàn)象（即所有油從冷卻系統(tǒng)抽跑），解決此問題，許多廠家都想了很多方法，有的采用手動控制，即在進出油管上安置球閥，油位的高低通過人來開關(guān)球閥不定期控制，這樣的控制人是不能離開的，因為真空負壓進油，油位波動很快，有的采用浮球閥機械控制，但靈敏度差，特別是濾油出現(xiàn)泡沫時就不能正確反映油位的準確性，同時，浮球閥易損壞，維修困難。我們自行研制的技術(shù)--紅外線電腦液位控制系統(tǒng)就能*解決這個問題，它是通過紅外線來采集信號再傳給主控部分，主控部分指揮電磁閥自動調(diào)節(jié)來實現(xiàn)進出油自動平衡的，這樣濾油機不但可以*實現(xiàn)人機分離（即可在連續(xù)工作150小時無需人監(jiān)控），同時還可在線運行。

　　4、真空濾油機先進穩(wěn)定的電氣系統(tǒng)：采用*的上海正泰電氣設(shè)計系統(tǒng)，結(jié)合德國3UG3相位繼電保護器，具有三位一體的自動聯(lián)鎖保持功能，保障了設(shè)備起動平穩(wěn)，保證設(shè)備正常運行時確保油泵不抽空、電機不空負載運行，在出現(xiàn)任何異常情況時均能自動警示，從而達到對主設(shè)備的自動可靠保護。

　　5、加熱系統(tǒng)：采用紅外線螺旋狀葉片式加熱器，設(shè)計有自動和手動兩套相互獨立的加熱系統(tǒng)，并在原有外部加熱元件基礎(chǔ)上，又增加了罐內(nèi)導(dǎo)熱油拋物面加熱機構(gòu)，設(shè)有二級安全油溫保護，同時采用模糊式溫度自控系統(tǒng)，加大了加熱管的表面積（平均不足1.5W/cm2的加熱表面負荷），從而一方面大大降低了表面溫度，可確保油液不產(chǎn)生高溫劣化，使加熱系統(tǒng)壽命大大提高；另一方面保障了在初始階段，升溫快速，這就有效地縮短了過濾時間。真空濾油機

　　6、功能齊全：除正常濾油外，還具有對變壓器進行在線濾油（即現(xiàn)場帶電運行），同時具有對變壓器真空注油和真空干燥變壓器的功能，對檢修和新裝變壓器注油很方便，能保證注油質(zhì)量。

　　7、潤能濾油機的真空系統(tǒng)經(jīng)過周密計算并經(jīng)長期實踐，得出zui隹的配合參數(shù)，從而能夠迅速將油中蒸發(fā)出的水蒸汽和其它氣體有效抽出。

　　8、真空濾油機具有壓力過載保護，自動防干燒，自動消沫，以及*的紅外線液位自動控制裝置，自動調(diào)節(jié)進出油的平衡，達到人機分離，使操作更方便、可靠。